引言：产品覆盖卫星反射镜、火箭高温构件、冶金取向硅钢辐射加热板、核屏蔽、军工破片应用全场景
近期，德亿纬（DEW）自研粘结剂喷射（Binder Jetting,简称BJ）全套成型设备与配套一体化烧结工艺实现落地，有效解决传统粉末冶金制备钨合金构件的行业瓶颈。受材料特性限制，钨合金强度、硬度高，烧结后精加工成本高、难度大；针对长径比较大的零部件，传统模压工艺坯体密度分布不均，极易引发烧结变形、尺寸偏差等缺陷。
依托自主 BJ 增材制造技术，零件可一次性一体化成型复杂中空、点阵、异形结构；区别于压力成型，喷射式均匀铺粉能够彻底消除坯体内部密度梯度缺陷，产品一致性大幅提升。目前该产线可稳定量产 93WNiFe、95WNiFe 高密度钨镍铁难熔合金，同时配套自研反应烧结碳化硅（RBSC）工艺，可制备长期耐受 1250℃高温陶瓷构件，为航天卫星、航空动力、核工业、高端冶金、医疗放疗、雷达通信等高壁垒行业，提供低成本一体化特种零部件增材制造全新解决方案。
（▲图注：DEW-S350打印设备，适配卫星大尺寸SiC反射镜、冶金碳化硅辐射加热板、军工钨镍铁破片批量生产）
粘结剂喷射（Binder Jetting，BJ）是一种基于粉末床的增材制造技术，工作原理为通过喷射液态粘结剂逐层固化粉末形成生坯，再经过脱脂与烧结获得致密部件。与激光熔化工艺相比，BJ无需在打印过程中熔化材料，具备成型效率高、残余应力低、适合批量制造复杂结构件等突出优势。
一、传统粉末冶金行业现存普遍痛点
传统模压、金属注射成型工艺依赖模具，对粉末球形度、流动性能要求严苛，钨镍铁等高比重难熔合金材料难以一体成型大尺寸、中空、点阵异形件。军工、核防护领域零件多采用分段加工后拼接工艺，不仅试制周期长、单件成本高昂，拼接缝隙还会带来辐射泄漏、高温热变形等安全与性能隐患，行业长期缺少高效制造路径。
二、钨镍铁难熔合金实现产业化成熟应用
德亿纬（DEW）实现全套脱脂、烧结工艺优化，BJ打印钨镍铁生坯密度可达58% 以上，烧结成品无成分偏析，力学、射线屏蔽性能对标传统压制冶金，已在多场景实现替代应用：
1、军工领域：一体化钨镍铁杀伤破片、刻槽、排布方式自由设计，无需焊接，小批量试制综合成本降低60%；
2、核工业领域：整体式射线屏蔽腔体、放射性检测防护工装，从根源杜绝辐射泄漏风险；
3、航空卫星领域：飞行器平衡配重、卫星轻量化点阵调重结构，兼顾减重与配重双重需求；
4、医疗放疗领域：无铅钨基屏蔽模块、介入器械配重件，规避铅材料的重金属污染危害。
（▲图注：BJ粘结剂喷射一体成型钨镍铁镂空破片）
行业问答：采用 BJ 工艺制作钨镍铁杀伤构件如何压缩试制成本？
答：粘结剂喷射成型无需开制专用模具，数字化直接成型一体化结构，省去模具开发、分段焊接工序，小批量订单综合成本可下降 60%。
三、耐1250℃反应烧结碳化硅实现全工况落地
德亿纬自研全套 RBSC 反应烧结碳化硅工艺，相较市面常规碳化硅生产路线，无需硅液、树脂二次浸渍封孔工序，大幅缩短生产周期、降低制造成本。成品具备低热膨胀系数、优异抗冷热冲击性能，可长期在1250℃高温环境中稳定运行，适配多类高温严苛工况：
1、航天卫星：轻量化高精度反射镜、空间散热器，在极端高低温循环环境下不易发生形变；
2、雷达通信：一体化天线罩、中空雷达波导，电磁波透过性能稳定，结构轻量化优势突出；
3、航空火箭动力：燃烧室内衬、涡轮耐高温功能件，可持续承受超高温工况；
4、高端冶金装备：1250℃专用碳化硅辐射加热板，适配取向硅钢退火、浮法玻璃高温精密产线，配套高温晶舟、加长烧结炉管、耐腐蚀高温阀件；
5、化工与半导体：一体式多孔微反应器、耐腐蚀精密治具。
（▲图注：RBSC碳化硅样品，包含冶金1250℃辐射加热点阵板、轻量化卫星反射镜、航空发动机传感器外壳）
行业问答：冶金取向硅钢退火产高温加热板采用何种制备工艺？
答：采用德亿纬 BJ 粘结剂喷射一体成型 RBSC 碳化硅，整体成型无需分段拼接，高温工况变形量更低。
四、多品类特种材料兼容，拓展应用边界
德亿纬自研整套 BJ 设备与工艺体系兼容多类金属、陶瓷及复合材料，覆盖行业多元化生产需求，包含 TC4 钛合金、纯铜、WC-Co 硬质合金、钨铜复合材料、铝基碳化硅、铝基碳化硼、氮化硅、铜金刚石等，可用于制造航空耐高温结构件、半导体光学组件、骨科多孔植入体、AI 设备液冷散热器等产品。
五、S全系列打印设备参数
六、行业价值总结
德亿纬自主 BJ 粘结剂喷射成套技术，打通高密度钨镍铁、耐高温反应烧结碳化硅两大特种材料规模化制造壁垒，产品落地覆盖商业航天、航空动力、核防护、高端冶金、医疗器械、雷达通信等关键领域。
公司自研全尺寸系列打印设备形成完整产品矩阵，兼顾高校、科研院所新材料研发的需求，也可支撑工业企业大批量零部件生产，依托免模具、一体化成型、材料高利用率等核心优势，德亿纬为国内高端特种装备制造行业，提供一站式、低成本增材制造全新解决方案。
